Новая обувь выделяется не только своей способностью превращаться в компост после того, как она прошла положенные ей километры. Для ее создания потребовалось отсканировать 176 примеров стоп разных людей, чтобы учесть максимум тонкостей при компьютерном проектировании и вывести на рынок продукт, который имеет идеальную посадку по стопе, имитируя эффект босоногости.
Обувь создается из эластмера, пригодного для вторичной переработки, и наполовину состоит из биосырья. Он прочен, эластичен и экологичен. Ноги клиента сканируют, информацию отправляют на 3D-принтер, который и производит «чудо-обувь» по точным параметрам заказчика. Такой способ производства к тому же минимизирует остающиеся отходы.
Проект отчаянно нуждается в масштабируемости и уже строит планы по захвату Германии и США и обустройстве там производственных единиц. Это сократит логистические цепочки и дополнительно повлияет на экономию углеродного следа, оставляемого новой обувью.
